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FARO® Knowledge Base

Calcul de la tolérance sur la position réelle en GD&T avec Measure, Q et Gage

La norme ANSI Y 14.5M de l’ASME (American Society of Mechanical Engineers) est très spécifique quant à sa description de la signification et l’utilisation de la tolérance sur la position réelle. FARO a incorporé la notion de position réelle dans CAM2® , Measure, Q et Gage avec l’intention de se conformer le plus possible à cette spécification, d’après la quantité et le type de données rendues disponibles lors d’une session de mesure normale.

La position réelle est définie en tant que zone de tolérance cylindrique autour de la ligne centrale nominale, à travers l’épaisseur du matériau dans lequel la perforation a été faite (ou la hauteur de l’alésage).

Pour appliquer ce concept aux mesures, les ingénieurs en logiciels de FARO ont émis ces hypothèses.

  • Les entités de référence spécifiées dans le dessin d’ingénierie ont été utilisées pour établir l’alignement.
  • Il y a de légers écarts entre la référence primaire nominale et la référence primaire mesurée.
  • L’épaisseur de matériau est bien inférieure au diamètre de l’entité.
  • Les axes de l’entité sont perpendiculaires à la référence primaire.

Comme il s’agit de RFS (indépendamment de la taille des entités) et de MMC (condition du maximum de matière), vous pouvez appliquer ces conditions aux entités uniquement, et non aux références. Si vos données d’ingénierie nécessitent l’app de ces conditions aux références, vous devrez les calculer manuellement.

Mode de calcul de la position réelle

Pour les logiciels CAM2, Measure, Q et Gage, la position réelle de n’importe quelle entité doit être parallèle au plan XY pour que le calcul fonctionne correctement. Si cette exigence n’est pas remplie, essayez de faire pivoter le système de coordonnées ou d’établir un nouveau système de coordonnées pour le calcul de cette position réelle spécifique.

Pour les entités circulaires mesurées

La position réelle est calculée comme étant le double de la distance entre la position mesurée et la position nominale projetées sur le plan du cercle mesuré.

  • X = Distance entre position mesurée et position nominale dans le plan du cercle mesuré. Position réelle = 2 x X

Une définition plus exacte serait le double de la distance entre la position mesurée et la position nominale projetées sur le plan du cercle nominal. Cependant, du fait que le cercle nominal ne peut pas être fourni, le plan du cercle mesuré est utilisé.

Pour les autres entités réductibles par points

La position réelle est calculée comme étant le double de la distance entre la position mesurée et la position nominale projetées sur le plan XY.

  • X = Distance entre position mesurée et position nominale dans le plan du cercle mesuré. Position réelle = 2 x X

Dans ce cas, la mesure MMC est inapplicable, car il n’y a pas de diamètre mesuré à partir duquel calculer une tolérance bonus. Si les entités en question ne se trouvent pas dans le plan XY, elles doivent être mesurées en tant que cercles. Si les entités ne peuvent pas être mesurées en tant que cercles et ne se trouvent pas dans le plan XY, des calculs manuels devront être effectués pour déterminer la position réelle.

Pour les entités oblong mesurées

La position réelle pour les oblongs contrôle la position de l’axe de l'oblong mesurée par rapport à son axe nominal.

 

 

Mots-clés :

GD&T, GDT