Compensation, étalonnage et normes de certification pour les appareils FARO

• Il existe deux types de compensation pour FaroArms et ScanArms que vous pouvez faire vous-même : Compensation FaroArm et compensation de palpeur. Pour plus de détails et d'instructions, reportez-vous au manuel de l'utilisateur de votre modèle.
• Il existe deux types de tests à faire soi-même qui fournissent des résultats qui vous permettent d'évaluer la précision de vos processus de mesure : Test SPAT et test volumétrique. Pour plus de détails et d'instructions, reportez-vous au manuel de l'utilisateur de votre modèle.
• Effectuer une compensation chaque fois que vous changez de palpeur constitue une des meilleures pratiques au niveau métrologique. La compensation détermine le centre du palpeur par rapport au système de coordonnées du FaroArm. Pour la série Quantum FaroArms, la monture kinesthésique maintient un haut niveau de précision lorsque vous passez d'un palpeur à l'autre et peut ne pas nécessiter de nouvelle compensation. Lorsque vous changez les palpeurs de la série Quantum FaroArms, comparez les mesures que vous obtenez sans compensation et les tests de précision aux spécifications de qualité de votre projet afin de déterminer si vous devez compenser les palpeurs lorsque vous passez d'un palpeur à l'autre. 
• Lorsque les techniciens de l'usine FARO effectuent une compensation, les dimensions et la cinématique réelles du FaroArm sont déterminées et stockées dans la mémoire du FaroArm.

• Pour les étalonnages ASME B89.4.22-2004, FARO suit la recommandation de cette norme, annexe J, dans l'application de la règle de décision aux résultats des essais. Cette annexe stipule que "les normes B89 qui adoptent des normes faisant référence à l'ISO 14253-1 en tant que norme normative doivent explicitement énoncer une règle de décision différente, où la règle d'acceptation et de rejet simple 4:1 de la norme B89.7.3.1 doit être la règle par défaut à moins qu'une règle différente ne soit spécifiée".

• Pour l'ISO 10360-12:2016 Étalonnage, FARO suit la recommandation de cette norme, clause d'introduction, dans l'application de la règle de décision aux résultats des essais. Cette clause stipule que "les règles de décision par défaut données dans l'ISO 14253-1 s'appliquent aux spécifications établies conformément à la présente partie de l'ISO 10360, sauf indication contraire". La règle de décision pertinente dans l'ISO 14253-1 est donnée dans l'article 5.2, "Règle pour prouver la conformité aux spécifications".

REMARQUE : Le Design ScanArm n'étant pas un outil de mesure de qualité métrologique, il n'a pas besoin d'être envoyé à un Centre de Service FARO pour certification. Pour mesurer la précision de votre Design ScanArm, vous pouvez effectuer des compensations et tests de précision à tout moment. Reportez-vous à votre Manuel utilisateur pour plus de détails. Si votre Design ScanArm a subi des dommages ou si vous vous inquiétez de son exactitude, vous pouvez demander à l'envoyer pour réparation. Toutes les réparations de votre Design ScanArm sont régies par l'accréditation ISO 9001: 2015 de FARO.

Standard

Modèle	Étalonnage Procédure	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2017
Quantum X Quantum Max Quantum Gage Max Gage	ISO-10360-12:2016 pour FaroArms
Edge, Prime, Fusion, Platinum, Quantum, Titanium, Gage Bluetooth	ASME B89.4.22 pour un FaroArms et ScanArms incluant ces tests. Test de diamètre effectif Test d'articulation en un seul point Test de performance volumétrique. Cliquez ici pour voir un exemple de rapport.
Gage Plus, Gage Standard, Power Gage	ISO 10360-2
8-Axis	FaroArm avec 8 axes : basé sur ISO 10360-12 - Essai d'erreur de localisation articulée ScanArm avec 8 axes : lors de l'utilisation du Laser Line Probe (LLP) et de l'axe 8, le test de certificat est basé sur l'ISO 10360-8 Annex D
Laser Line Probe (LLP) FARO Blu V6, HD V6, Prizm, FAROBlu xR, xP, xS, xE	En cas d'entretien avec un FaroArm Quantum (ou modèle ultérieur) : Test basé sur les méthodes de ISO 10360-8 Annex D En cas d'entretien seul ou avec un FaroArm autre que le Quantum (ou un modèle ultérieur) : Le procédé exclusif de FARO qui utilise des artefacts de mesure connus et traçables pour confirmer que la LLP répond aux spécifications publiées
Laser Line Probe (LLP)  Edge ES V5, Edge V4	Le procédé exclusif de FARO qui utilise des artefacts de mesure connus et traçables pour confirmer que la LLP répond aux spécifications publiées
Laser Line Probe (LLP) V3	Le procédé exclusif de FARO qui utilise des artefacts de mesure connus et traçables pour confirmer que la LLP répond aux spécifications publiées
Laser Line Probe (LLP) Plaque d'étalonnage LLP	La plaque d'étalonnage LLP ne s'applique pas aux normes d'étalonnage. Cependant, la plaque est fabriquée selon des tolérances spécifiques conformément au dessin fourni.	n/a	n/a

Cliquez ici pour passer en revue les normes de précision et les spécifications techniques contenues dans les fiches techniques spécifiques aux modèles.       

• L'étalonnage du système ASME B89.4.19 est une méthode standardisée d'étalonnage d'un laser tracker utilisant des artefacts traçables NIST. Il a été officiellement lancé par l'American Society of Mechanical Engineers en décembre 2006, plusieurs années après le développement et le lancement de la production du Laser Tracker FARO. La norme consiste en une comparaison du système ADM du Laser Tracker (et du système IFM si équipé) à un interféromètre traçable NIST ainsi qu'en des mesures de barres à boules à des positions et avec des géométries spécifiques.
• L'étalonnage B89 fournit un certificat d'étalonnage Laser Tracker plus complet que le certificat standard. Il est de 12 pages et contient 6 pages de mesures Laser Tracker, mais ne sera effectué sur un Laser Tracker qu'après l'accomplissement de l'étalonnage standard. Une des raisons principales en est que la norme B89 exige que toutes les mesures de précision angulaire soient effectuées à une distance de 6 mètres ou plus et n'utilise qu'un SMR de taille unique. Les tests effectués avec la méthode d'étalonnage standard FARO effectuent des vérifications de précision plus approfondies à de plus grandes distances avec des SMR de tailles multiples.
• Si vous demandez toute la procédure B89.4.19, elle n'est pas incluse dans votre garantie. 

Standard

Modèle	Étalonnage Procédure	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2017
6Probe	ISO 10360-10:2016 Annex G.3
Série Vantage et Vantage	Processus exclusif de FARO qui utilise des artefacts de mesure connus et traçables et ASME B89.4.19, clause 6.4 seulement.
	Facultatif sur demande  Procédure B89.4.19 complète
ION®, Xi, X, Si	Procédé exclusif de FARO qui utilise des artefacts de mesure connus et traçables pour confirmer que le tracker répond aux spécifications publiées.
	Facultatif sur demande La procédure ASME B89.4.19 complète peut être exécutée.

Cliquez ici pour passer en revue les normes de précision et les spécifications techniques contenues dans les fiches techniques spécifiques aux modèles.

• Le manuel de l'utilisateur pour votre modèle Cobalt contient des instructions étape par étape sur la façon dont vous pouvez compenser votre Cobalt. 
• Le Cobalt 3D Imager ne doit pas être renvoyé à l'usine FARO pour un étalonnage et une certification périodiques, à moins que vous ne souhaitiez le faire certifier. Cette certification est facultative et non couverte par votre garantie. 
• La plaque à points correspondante pour le Cobalt 3D Imager exige un étalonnage et une certification périodiques. Les techniciens de l'usine FARO certifient votre plaque de points de compensation à l'aide d'un système de photogrammétrie de haute précision et de barres à boules traçables. Lorsque la plaque à points vous est retournée, vous obtenez un nouveau fichier d'étalonnage. Chargez ce fichier sur votre système avant de faire une compensation.
  

Standard 

Modèle	Étalonnage Procédure	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2005
Plaques à points	Procédé exclusif de FARO qui utilise des artefacts de mesure connus et traçables pour confirmer que l'Imager répond aux spécifications publiées.
Cobalt : tous les modèles	IDI/VDE 2634-2:2002

Cliquez ici pour passer en revue les normes de précision et les spécifications techniques contenues dans les fiches techniques spécifiques aux modèles.

Modèle	Étalonnage Procédure	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2005
Tous les modèles	Procédé exclusif de FARO qui utilise des artefacts de mesure connus et traçables pour confirmer que le projecteur répond aux spécifications publiées.

Cliquez ici pour passer en revue les normes de précision et les spécifications techniques contenues dans les fiches techniques spécifiques aux modèles.

• Cliquez ici pour savoir comment utiliser la compensation sur site pour ajuster votre Focus^S S 70/150/350. 
• Cliquez ici pour plus de détails sur ce qui est couvert lorsque vous envoyez votre Laser Scanner pour la compensation, l'étalonnage et la certification en usine. 

Standard

Modèle	Étalonnage Procédure	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2005
- Focus Premium - FocusS 70/150/350/Plus -Focus 3D X 30/130/330	Procédé exclusif de FARO qui utilise des artefacts de mesure connus et traçables pour confirmer que le Scanner répond aux spécifications publiées.
- FocusM 70 -Focus 3D S 20/120 -Focus 3D 20/120	Processus exclusif FARO pour confirmer que le Scanner répond aux spécifications publiées.

Cliquez ici pour passer en revue les normes de précision et les spécifications techniques contenues dans les fiches techniques spécifiques aux modèles.

Le Scan Localizer ne nécessite aucune compensation, étalonnage ou certification. Cependant, il peut être réparé ou entretenu, avec une certification ISO 9001.

Modèle	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2005
Tous les modèles

Cliquez ici pour passer en revue les normes de précision et les spécifications techniques contenues dans les fiches techniques spécifiques aux modèles.